Proceso Ostwald
Oxidación catalítica del amoníaco (procedente del Haber-Bosch) sobre una malla de platino-rodio para producir ácido nítrico. Junto con el Haber-Bosch, es la columna vertebral de la industria de los fertilizantes y los explosivos.
Condiciones de operación
- Temperatura
- 850-950 (malla) ; 30-50 (absorción)°C
- Presión
- 4-12bar
- Catalizador
- Pt-Rh (90/10 o 95/5) malla tejida
- Fase
- gas + liquid
Cómo funciona

Cómo funciona
Síntesis de moléculas mediante reacciones químicas controladas
Componentes clave
La función de cada pieza principal y los elementos o compuestos que intervienen.
Malla de Pt-Rh
Catalizador de oxidación selectiva NH₃ → NO. El corazón del proceso.
Tejido metálico fino (hilo de Ø ~75 µm) de aleación Pt-Rh (90/10 o 95/5 según la presión de operación), apilado en 5-30 rejillas superpuestas. Superficie específica ~1 m²/g. Selectividad > 95 % hacia el NO. Pérdidas de Pt por evaporación: ~0.1-0.3 g de Pt por tonelada de ácido producida, captadas aguas abajo en mallas de Pd que recuperan ~80 % del Pt volátil.
Pt-Rh 90/10 o 95/5 · 5-30 mallas · pérdidas de Pt 0.1-0.3 g/t · recuperación de Pd
Ver tambiénnh3Caldera de recuperación de NO
Enfría los gases con NO de 900 °C a 200 °C mientras produce vapor de alta presión.
Intercambiador de calor tubular de acero inoxidable austenítico 304L o 316L, diseñado para resistir la corrosión por NOₓ húmedos. Vapor producido a ~40 bar / 380 °C. El enfriamiento es gradual para evitar una condensación prematura de agua (que disolvería el NO en HNO₃ inestable y provocaría corrosión localizada).
Acero inoxidable 304L/316L · vapor 40 bar / 380 °C · enfriamiento controlado
Torre de absorción de NO₂
Convierte los NOₓ enfriados en HNO₃ por contacto a contracorriente con agua.
Torre cilíndrica de 30-50 m de altura y 3-4 m de diámetro, de acero inoxidable, presurizada a 4-12 bar. Platos de válvulas o relleno estructurado (Sulzer Mellapak™) para maximizar la transferencia NOₓ/H₂O. El agua entra por arriba, el gas con NOₓ por abajo y el ácido concentrado sale por el fondo (60-65 % en masa). Un serpentín externo la enfría para mantenerla por debajo de 50 °C (la solubilidad del NO₂ cae exponencialmente con la temperatura).
30-50 m · 4-12 bar · ácido de salida 60-65 % · refrigeración externa
Ver tambiénhno3Catalizador de reducción de N₂O
Descompone el N₂O parásito (potente gas de efecto invernadero) antes de su emisión a la atmósfera.
Lecho catalítico secundario (zeolita de Fe u óxido mixto de Co-Ce-Al) situado después de la malla, a 800-900 °C. Descompone 2 N₂O → 2 N₂ + O₂ con una eficiencia del 90-99 %. Es obligatorio en la UE y bajo el Protocolo de Kioto (cada tonelada de N₂O evitada cuenta como un crédito de carbono de 265 t de CO₂ equivalente). Ejemplo: Yara Porsgrunn eliminó > 30 kt de N₂O al año ya en 2009.
Fe-zeolita o Co-Ce-Al · 800-900 °C · eficacia 90-99 %
Principios físicos y químicos
Las leyes fundamentales que hacen posible este proceso y las restricciones que imponen.
Selectividad por contacto corto (química de milisegundos)
Sobre la malla de Pt-Rh, dos reacciones compiten por el NH₃: la oxidación a NO (deseada) y la combustión a N₂ (parásita, irreversible). A 900 °C, la cinética hacia el NO es más rápida durante el primer milisegundo de contacto; después el NO empieza a reducirse de nuevo a N₂. La malla delgada (poca masa, poco volumen) garantiza un tiempo de residencia < 1 ms: ese es el motivo de elegir una rejilla tejida en lugar de un lecho fijo granular.
Se aplica a los componentesgauze-pt-rhCascada de oxidación gas/líquido
En la torre de absorción se suman tres equilibrios: NO + ½ O₂ ⇌ NO₂ (gas, lento), 2 NO₂ ⇌ N₂O₄ (gas, rápido) y 3 NO₂ + H₂O → 2 HNO₃ + NO (interfase gas/líquido). El NO regenerado sube y vuelve a entrar en el bucle. La alta presión (4-12 bar) acelera los tres pasos. El arte del ingeniero consiste en dimensionar alturas y temperaturas para minimizar las pérdidas de NOₓ.
Se aplica a los componentestour-absorption-no2
Compuestos implicados
Reactivo
Producto
Producción mundial
Principales aplicaciones
- Fertilizantes (nitrato de amonio NH₄NO₃, urea-nitrato)80 %
- Explosivos (TNT, nitroglicerina, ANFO)8 %
- Química orgánica (nitración de aromáticos)6 %
- Metalurgia (pasivación, decapado) y otros usos6 %
N₂O fugitivo y coste del Pt
- Catalizadores secundarios de abatimiento de N₂O (Fe-zeolita) — −95 % de emisiones
- Mallas de recuperación de Pd aguas abajo — +5-10 % de Pt recuperado
- Optimización de presión y selectividad (procesos de presión simple y doble)
- Acoplamiento del HNO₃ verde con NH₃ verde (Haber-Bosch electrolítico)
Procesos similares o competidores
Procesos industriales relacionados: otra química, otra tecnología.